Ótimo
Para falarmos sobre sustentabilidade na produção, é importar relembrar o caminho que um metal ou acessório passam desde a ideia colocada no papel até a expedição do produto para as revendas.
Para conhecer mais a fundo o passo a passo da fabricação de uma torneira, explicamos como são produzidos nossos metais.
A Fani possui duas plantas industrias: a fundição, que fica em Ferraz de Vasconcelos/SP, e a produção, que fica na Zona Leste de São Paulo/SP. Embora separadas fisicamente, os processos são integrados para que nada seja desperdiçado independentemente do local.
As etapas dessa jornada são divididas em departamentos, sob a supervisão das gerências: Projetos; Planejamento e Controle de Produção; Ferramentaria; Fundição; Usinagem; Galvanoplastia; Montagem e Gestão de Qualidade.
Com todo esse caminho a percorrer desde a compra de matéria-prima até a fabricação dos produtos, algumas iniciativas são necessárias para atenuar os impactos socioambientais.
Fani desenvolveu filtros e tanques para tratar a água utilizada na galvanoplastia dos metais e acessórios
No setor de Galvanoplastia, por exemplo, a Fani desenvolveu uma estação para tratar 100% da água utilizada – sendo que mais da metade (60%) retorna ao sistema para ser reutilizada. Todos esses processos estão certificados pelo IBAMA e pela CETESB.
Os metais e acessórios da marca são majoritariamente fabricados a partir de ligas de latão e cobre, metais não-contaminantes. Cerca de 30% são reutilizados graças à coleta de tudo que é gerado de cavacos e aparas no processo.
A Fani também compra sucatas de metal de parceiros recicladores para compor o volume coletado em fábrica e, com todo esse material, a empresa o destina para uma usina, que transforma cada remessa em uma barra que pode ser usada novamente na fundição.
Além disso, os pingos e até o pó de metal – sim, o pó! – varrido do chão da fundição, apesar de não voltarem para o processo produtivo da marca, são destinados à reciclagem – o que reforça a ideia de não desperdiçar nenhum resíduo de fábrica.
Nem mesmo o pó de metal deixa de ser reaproveitado
A retirada e a reciclagem de todo material que não é reutilizado na empresa, como a areia da fundição, por exemplo, são realizadas por parceiros. O mesmo ocorre com os produtos químicos contaminantes usados no processo do banho galvânico.
É importante ressaltar que esse banho é feito dentro do setor de galvanoplastia com infraestrutura e EPIs adequados, sempre com a supervisão de um profissional químico.
Sucatas de latão: nada é perdido na fundição e produção da Fani
Todos os produtos químicos são comprados de empresas certificadas pelos órgãos governamentais responsáveis e ficam encarregadas pela entrega e, posteriormente, a retirada das bombonas (tambores) contaminadas para um descarte adequado.
Os fornos da empresa são de indução elétrica e toda a fumaça gerada na fundição passa por uma espécie de “lavador de gases”, dispositivo capaz de remover os resíduos sólidos e não dispersar metais pesados na atmosfera, tornando-se um material apto para a reutilização por uma empresa parceira.
Lavador de gases evita a dispersão de metais pesados na atmosfera
Para minimizar o desperdício de água, as torneiras dos banheiros da fábrica e da fundição possuem sensores de abertura/fechamento. A meta é reduzir 10m³ da média de consumo mensal, que hoje é de 68 m³ na fundição e 135 m³ na fábrica.
Atividades de conscientização interna complementam essa iniciativa, além da distribuição para os funcionários, na admissão, de uma garrafa squeeze para água e uma caneca para café para diminuir o resíduo gerado com a hidratação.
Garrafas e canecas diminuíram o uso de copos descartáveis
Somente com a iniciativa do squeeze, a Fani conseguiu reduzir o consumo de copos descartáveis para 4.000 unidades/mês, algo muito relevante se compararmos com 2019, quando esse índice passava das 10.000 unidades/mês.
A oferta de copos descartáveis hoje atende somente visitantes, fornecedores e prestadores de serviço, mas já existem estudos de alternativas para diminuir ainda mais essa utilização.
As lâmpadas dos galpões de fundição, fabricação, estoque, distribuição e administrativo, gradualmente, estão sendo trocadas por modelos LED durante a manutenção predial, resultando em economia na conta de luz.
O que achou das iniciativas da Fani para tornar a fabricação de metais e acessórios mais sustentável?
Não vamos parar por aqui: vamos continuamente verificar o que precisamos corrigir, em que podemos melhorar e o que está dando certo, conduzindo discurso e prática em prol da Fani, do meio ambiente e da sociedade!